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破碎機多是以破碎堅硬物料為主，因此設(shè)備材質(zhì)的選擇就顯得尤為重要了。本文以反擊式破碎機為例，進行設(shè)備材質(zhì)挑選講解。

反擊式破碎機是一種新型的破碎設(shè)備，體積小、生產(chǎn)能力大、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻，并且可以有選擇的進行碎礦作業(yè)。在反擊式破碎機工作過程中，板錘錘頭和反擊板特別容易磨損，需要經(jīng)常更換。

在工作初期，錘頭表面形狀為發(fā)生改變時，主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑，因此一定要慎重選擇錘頭材質(zhì)。材質(zhì)的耐磨性是個綜合因素指標，主要與其硬度和韌性有密切關(guān)系。

硬度是保證錘頭具有耐磨性的重要條件，物料與材質(zhì)的硬度比值對磨損率有很大影響。當比值在0.7-1.3之間時，磨損率開始上升，耐磨性降低。如果物料硬度不變，可以設(shè)法提高材質(zhì)硬度以使其耐磨性顯著提高；

一味提高材質(zhì)硬度并不一定就能提高耐磨性，長期生產(chǎn)實踐證明：材料硬度相同，而沖擊韌性不同的錘頭，其耐磨性是隨沖擊韌性值升高而增加的。因此韌性對提高材質(zhì)的耐磨性有著不可忽視的作用，是材質(zhì)本身吸收外部能量大小的標志。

介于材質(zhì)選擇的重要性，想要改善錘頭及反擊板的耐磨性能，選擇材質(zhì)時應遵守以下原則：一是為了減輕物料對金屬表面的離銷現(xiàn)象，一定要提高錘頭材質(zhì)的硬度；二是為抑制錘頭裂紋的萌生和擴展、減少疲勞剝落的形成，一定要注意提高材質(zhì)的韌性。

通過反復實驗研究，采用高鉻合金鑄鐵材質(zhì)鑄造反擊式破碎機，使其在磨損問題上有了很好的解決。該材料具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等特點，因此在設(shè)計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強冒口對鑄件的補縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。

自從采用了這種耐磨材質(zhì)，不僅降低了設(shè)備錘頭和反擊板等的磨損程度，同時也有效延長了設(shè)備使用壽命。